Layar sentuh kapasitif bukan sekadar fitur, melainkan fondasi interaksi digital modern. Dari ponsel pintar di saku Anda hingga panel kontrol industri yang kompleks, teknologi ini mendefinisikan ulang bagaimana manusia berkomunikasi dengan mesin. Artikel ini akan membedah secara mendalam prinsip kerja, arsitektur, evolusi, tantangan, hingga masa depan teknologi sentuhan yang sensitif dan akurat ini.
Layar sentuh kapasitif bekerja berdasarkan prinsip fisika elektrostatika, memanfaatkan kapasitas penyimpanan muatan listrik. Tidak seperti pendahulunya, layar resistif, yang membutuhkan tekanan fisik untuk menyentuh dua lapisan konduktif, layar kapasitif mengandalkan sifat konduktif alami tubuh manusia.
Dalam sejarah antarmuka sentuh, layar resistif mendominasi era awal PDA dan perangkat kasir. Layar resistif bekerja dengan mendeteksi tekanan yang dihasilkan oleh jari, stylus, atau benda tumpul lainnya. Tekanan ini menyebabkan lapisan atas (fleksibel) menyentuh lapisan bawah (kaku), menciptakan kontak listrik di titik sentuh. Keunggulannya adalah dapat dioperasikan dengan benda apapun, namun kelemahannya terletak pada transmisi cahaya yang buruk (biasanya hanya 75-80%) dan tidak mampu mendukung operasi multi-sentuh yang andal.
Sebaliknya, teknologi layar sentuh kapasitif menawarkan transmisi cahaya yang sangat baik (seringkali di atas 90%), kejernihan visual yang superior, dan, yang paling penting, kemampuan multi-sentuh (multi-touch) yang menjadi standar interaksi saat ini. Ketika jari (yang merupakan konduktor) mendekati permukaan layar, terjadi gangguan pada medan elektrostatik yang dihasilkan oleh lapisan elektroda. Perubahan kapasitas inilah yang dideteksi oleh sirkuit kontrol.
Kapasitansi (C) didefinisikan sebagai kemampuan suatu sistem untuk menyimpan muatan listrik. Sebuah kapasitor terdiri dari dua pelat konduktif yang dipisahkan oleh bahan dielektrik (isolator). Dalam konteks layar sentuh, lapisan elektroda transparan (biasanya Indium Tin Oxide atau ITO) berfungsi sebagai salah satu pelat konduktif, dan udara/substrat kaca berfungsi sebagai dielektrik. Ketika jari (pelat konduktif lainnya) mendekat, ia menciptakan kapasitansi parasit baru, atau mengubah kapasitansi yang sudah ada (kapasitansi timbal balik atau mutual capacitance).
Deteksi sentuhan adalah proses pengukuran perubahan kapasitansi di setiap titik persimpangan (node) pada grid sensor. Pengukuran yang sangat presisi ini memungkinkan sistem untuk tidak hanya mengetahui apakah sentuhan terjadi, tetapi juga di mana tepatnya lokasi sentuhan tersebut dan seberapa besar area kontak yang terlibat. Sensitivitas inilah yang memungkinkan pengalaman pengguna yang lancar dan intuitif pada perangkat modern.
Pemahaman mendalam tentang layar sentuh kapasitif memerlukan pembedahan dua jenis utama mekanisme deteksi: Kapasitansi Permukaan (Surface Capacitance) dan Kapasitansi Proyektif (Projected Capacitance, PCAP).
Ini adalah teknologi kapasitif yang lebih tua dan lebih sederhana. Layar dilapisi dengan lapisan konduktif tunggal (biasanya ITO). Tegangan kecil diterapkan pada empat sudut layar, menciptakan medan elektrostatik yang seragam di seluruh permukaan. Ketika jari menyentuh layar, sebagian kecil muatan listrik ditarik ke titik kontak. Sensor di setiap sudut layar kemudian mengukur perubahan dalam rasio arus listrik yang mengalir. Lokasi sentuhan ditentukan berdasarkan perbandingan arus dari keempat sudut tersebut.
Kelemahan utama Surface Capacitive adalah ketidakmampuan untuk mendeteksi multi-sentuh (hanya satu sentuhan pada satu waktu) dan sensitivitasnya terhadap interferensi elektrostatik di sekitar tepi layar. Karena keterbatasan ini, teknologi ini sebagian besar telah digantikan oleh PCAP dalam perangkat konsumen.
PCAP adalah inti dari semua perangkat seluler modern. Alih-alih lapisan tunggal, PCAP menggunakan matriks sensor transparan yang terdiri dari elektroda garis-garis (rows) dan kolom (columns). Matriks ini menciptakan jaringan titik persimpangan (nodes) yang padat di bawah permukaan kaca. PCAP dibagi lagi menjadi dua sub-tipe: Kapasitansi Diri (Self-Capacitance) dan Kapasitansi Timbal Balik (Mutual Capacitance).
Dalam metode ini, setiap baris dan kolom diukur secara individual terhadap massa (ground). Ketika jari mendekat, ia meningkatkan total kapasitansi pada elektroda yang disentuh. Kelebihan metode ini adalah deteksi sentuhan tunggal yang sangat presisi dan kecepatan respons yang tinggi. Namun, jika ada dua sentuhan, sistem mungkin mengalami kesulitan membedakan kedua lokasi secara akurat, fenomena yang dikenal sebagai "ghosting" atau ambiguitas, membuatnya kurang ideal untuk multi-touch yang kompleks.
Mutual Capacitance adalah standar emas saat ini. Matriks sensor diukur secara dinamis. Kolom (disebut elektroda Tx, Transmitter) mengirimkan sinyal listrik, dan baris (disebut elektroda Rx, Receiver) mendengarkan sinyal tersebut. Pada setiap persimpangan (Tx/Rx node), terdapat kapasitor kecil (kapasitor timbal balik). Ketika jari mendekati node tertentu, ia berfungsi sebagai konduktor yang membelokkan fluks medan listrik, secara signifikan mengurangi kapasitansi timbal balik pada node tersebut.
Pengontrol (controller IC) memindai matriks ini dengan cepat dan berulang kali. Penurunan kapasitansi timbal balik pada node tertentu mengindikasikan adanya sentuhan. Keunggulan Mutual Capacitance adalah kemampuannya untuk memetakan lokasi dan bentuk beberapa sentuhan secara bersamaan dan independen, yang mutlak diperlukan untuk gestur seperti cubit-untuk-zoom (pinch-to-zoom) atau rotasi dua jari.
Gambar 1: Jaringan elektroda dalam PCAP. Sentuhan jari memutus atau mengalihkan medan listrik, menyebabkan penurunan kapasitansi terukur pada node persimpangan yang spesifik.
Layar sentuh kapasitif bukanlah entitas tunggal, melainkan tumpukan (stack) material yang dirancang dengan presisi tinggi. Kinerja layar sangat bergantung pada susunan lapisan ini, yang dikenal sebagai struktur sentuh.
Bahan utama yang digunakan untuk membuat lapisan elektroda transparan adalah Indium Tin Oxide (ITO). ITO dipilih karena dua sifat krusial: konduktivitas listrik yang baik dan transparansi optik yang tinggi. Elektroda ITO diendapkan pada substrat kaca atau film PET melalui proses yang disebut sputtering.
Namun, ITO memiliki kelemahan: ia rapuh, sulit digunakan pada layar yang sangat fleksibel, dan harganya semakin mahal karena kelangkaan Indium. Hal ini mendorong penelitian terhadap alternatif, seperti:
Terdapat beberapa konfigurasi utama dalam menumpuk lapisan sensor dan lapisan kaca pelindung:
Pada struktur GFF, dua lapisan film PET yang dilapisi ITO (Film Sensor X dan Film Sensor Y) direkatkan ke kaca pelindung. Struktur ini fleksibel dan relatif murah. GF hanya menggunakan satu lapisan film beretched (menggabungkan Tx dan Rx pada lapisan tunggal) yang direkatkan pada kaca.
Pada struktur GG, matriks sensor ITO dicetak langsung di bawah kaca pelindung luar. Ini menghasilkan layar yang lebih tipis, lebih tahan lama, dan memiliki transmisi optik terbaik karena mengurangi jumlah antarmuka refraktif. Mayoritas ponsel pintar kelas atas menggunakan variasi dari struktur GG atau In-Cell.
Kedua teknologi ini mengintegrasikan sensor sentuh ke dalam struktur panel display itu sendiri, menghilangkan lapisan sensor terpisah, sehingga mengurangi ketebalan total perangkat:
Pengontrol sentuh adalah 'otak' dari sistem. Ini adalah sirkuit terintegrasi (IC) khusus yang bertanggung jawab untuk:
Kualitas dan algoritma yang digunakan dalam IC pengontrol sangat menentukan kemampuan layar untuk menolak noise, mendukung jumlah titik multi-sentuh yang tinggi, dan menyediakan sensitivitas tepi yang responsif.
Pembuatan layar sentuh kapasitif, terutama untuk perangkat seluler beresolusi tinggi, adalah proses multi-tahap yang membutuhkan lingkungan bersih (cleanroom) dan presisi mikroskopis.
Proses dimulai dengan substrat kaca atau film yang sangat bersih. Lapisan ITO diendapkan menggunakan teknik sputtering vakum. Ketebalan lapisan ini harus dikontrol dengan sangat ketat karena memengaruhi konduktivitas dan transparansi optik. Setelah pelapisan, proses litografi (photolithography) dan etching digunakan untuk membentuk pola elektroda Tx dan Rx. Pola ini harus sangat halus, dengan garis-garis konduktif seringkali kurang dari 5 mikrometer, agar tidak terlihat oleh mata manusia (Mura effect).
Setelah sensor selesai, ia harus disatukan dengan panel display. Proses ini menggunakan perekat optik cair (LOCA, Liquid Optical Clear Adhesive) atau perekat optik berfilm (OCA, Optical Clear Adhesive). Laminasi optik penuh (Full Lamination) sangat penting karena beberapa alasan:
Tingkat kegagalan (yield) adalah masalah utama. Cacat kecil seperti debu yang terperangkap, retakan mikro pada ITO, atau resistansi yang tidak merata dapat menyebabkan "dead zones" (zona mati) atau "ghost touches." Pengontrol kualitas menggunakan pengujian visual otomatis dan pengujian fungsional listrik yang ketat untuk memastikan bahwa matriks sentuh beroperasi sempurna sebelum perakitan akhir. Proses ini sangat menantang, terutama untuk layar besar atau yang memiliki geometri non-tradisional.
Inovasi dalam manufaktur berfokus pada mengurangi jumlah lapisan. Perpindahan dari GFF ke In-Cell tidak hanya mengurangi biaya material, tetapi juga meminimalkan jumlah langkah laminasi, yang secara langsung meningkatkan yield produksi dan mengurangi ketebalan perangkat akhir.
Meskipun dominan, teknologi kapasitif memiliki serangkaian keunggulan yang menjadikannya pilihan utama dan beberapa batasan yang terus diatasi oleh para insinyur.
Tantangan utama pada layar sentuh kapasitif berkaitan dengan lingkungan operasional dan kebutuhan input spesifik:
Layar kapasitif sangat sensitif terhadap medan listrik, dan karena itu rentan terhadap kebisingan elektromagnetik (EMI) dari sumber internal (seperti panel display LCD/LED itu sendiri) dan eksternal (charger berkualitas rendah, frekuensi radio). Algoritma IC pengontrol harus sangat canggih untuk membedakan antara perubahan kapasitansi yang sah (sentuhan) dan kebisingan acak.
Air adalah konduktor. Tetesan air besar di permukaan layar akan dideteksi sebagai "sentuhan besar" yang tidak disengaja, menyebabkan perilaku layar yang tidak menentu ("ghosting" atau "phantom touches"). Insinyur telah mengembangkan mode penolakan air (water rejection modes) khusus. Mode ini menganalisis pola kapasitansi; tetesan air cenderung menciptakan pola lingkaran yang stabil, sementara jari menciptakan pola yang bergerak dan berubah. Perangkat modern dapat menonaktifkan sentuhan di bawah air tetapi tetap berfungsi jika terkena gerimis ringan.
Karena mendeteksi muatan listrik, layar kapasitif tidak dapat dioperasikan dengan benda isolator, seperti ujung pena plastik biasa, atau jari yang sepenuhnya tertutup oleh sarung tangan tebal (non-konduktif). Untuk mengatasi ini, pengguna memerlukan stylus kapasitif aktif/pasif atau sarung tangan khusus yang memiliki benang konduktif.
Meskipun sebagian besar PCAP dirancang untuk sentuhan langsung, beberapa implementasi (terutama pada perangkat Samsung atau tablet industri) memiliki kemampuan untuk mendeteksi jari yang melayang di atas layar (hovering). Ini membutuhkan peningkatan sensitivitas sensor dan algoritma yang lebih kompleks untuk membedakan antara sentuhan sejati dan sentuhan yang melayang.
Teknologi kapasitif telah melampaui perangkat konsumen dan menjadi penting dalam berbagai sektor yang memerlukan interaksi yang andal, cepat, dan higienis.
Dalam kokpit kendaraan modern, layar sentuh kapasitif telah menggantikan banyak tombol fisik. Aplikasi utamanya meliputi sistem infotainment (IVI), panel kontrol iklim, dan kluster instrumen digital. Tantangan di lingkungan otomotif sangat spesifik:
Untuk kios interaktif, dinding video, atau papan tulis digital (smart boards), layar kapasitif dapat mencapai ukuran 80 inci atau lebih. Pada skala ini, tantangan resistansi ITO menjadi akut. Jaringan elektroda harus mencakup area yang luas tanpa kehilangan sinyal atau kecepatan respons yang berarti. Solusi yang digunakan adalah beralih dari ITO ke Metal Mesh atau Silver Nanowires, yang mampu mempertahankan resistansi rendah di sepanjang jalur elektroda yang panjang.
Layar sentuh kapasitif secara inheren bersifat pasif; ia hanya mendeteksi sentuhan tanpa memberikan umpan balik fisik. Integrasi aktuator haptics, seperti motor linier resonansi (LRA) atau aktuator piezoelektrik, memungkinkan layar untuk menghasilkan sensasi klik, tekstur, atau getaran halus saat disentuh. Ini penting untuk perangkat yang digunakan dalam kondisi visibilitas rendah atau untuk memberikan kepastian interaksi kepada pengguna.
Beberapa teknologi kapasitif modern (misalnya, Apple’s Force Touch atau 3D Touch) menggabungkan sensor kapasitif tradisional dengan sensor gaya (strain gauges atau kapasitor tambahan di bawah layar). Ini memungkinkan sistem untuk mendeteksi tidak hanya lokasi X dan Y, tetapi juga seberapa keras pengguna menekan layar (sumbu Z). Informasi tekanan ini membuka dimensi interaksi baru, seperti menu kontekstual atau kontrol sensitif terhadap tekanan dalam aplikasi menggambar.
Sejak diperkenalkannya PCAP secara massal, inovasi dalam teknologi ini berlanjut dengan fokus pada peningkatan sensitivitas, ketahanan terhadap noise, dan integrasi yang lebih tipis.
Konsep awal kapasitif sentuh pertama kali dikembangkan oleh E.A. Johnson di Royal Radar Establishment, Inggris, pada tahun 1960-an. Namun, komersialisasi dan revolusi sesungguhnya terjadi pada tahun 2007, ketika Apple meluncurkan iPhone yang menggunakan Kapasitansi Timbal Balik yang canggih. Integrasi multi-touch yang responsif ini mematikan dominasi stylus dan layar resistif, menetapkan standar interaksi yang kita kenal sekarang.
Tantangan terbesar yang dihadapi IC pengontrol adalah mempertahankan rasio Sinyal-ke-Noise (SNR) yang tinggi, terutama saat layar menjadi lebih besar atau di lingkungan yang bising (misalnya saat mengisi daya perangkat). Perkembangan terbaru melibatkan:
Layar sentuh kapasitif pada perangkat lipat dan gulung membutuhkan elektroda yang dapat ditekuk tanpa retak. Karena ITO rentan retak saat ditekuk berulang kali, teknologi ini sangat bergantung pada alternatif seperti Silver Nanowires atau Metal Mesh yang dicetak pada film polimer fleksibel (seperti Polyamide atau PET). Fleksibilitas ini memungkinkan sensor sentuh dipasang pada permukaan tiga dimensi atau beroperasi bahkan saat perangkat sedang dilipat.
Pengontrol modern semakin cerdas dalam membedakan berbagai jenis objek. Misalnya, sistem dapat membedakan antara sentuhan jari, sentuhan ujung pena (stylus) yang sangat kecil, sentuhan telapak tangan (palm rejection), atau bahkan sentuhan hidung. Stylus aktif, seperti Apple Pencil atau Samsung S Pen, menggunakan resonansi elektromagnetik atau kapasitansi frekuensi tinggi untuk berkomunikasi dengan panel secara unik, memberikan akurasi yang lebih tinggi daripada sekadar jari.
Untuk mencapai pengalaman sentuhan premium, insinyur harus mengatasi masalah mendasar seperti latensi dan memastikan akurasi di tengah lingkungan elektromagnetik yang kompleks.
Tampilan itu sendiri adalah sumber kebisingan utama. Panel LCD dan OLED bekerja dengan mengalihkan banyak sinyal listrik (pada piksel dan garis data/gerbang) yang menghasilkan medan listrik yang bocor ke lapisan sensor sentuh. Fenomena ini paling buruk terjadi saat display sedang aktif diperbarui (refresh rate tinggi).
Solusinya melibatkan sinkronisasi yang cermat. Pengontrol sentuh harus beroperasi selama periode blanking (waktu singkat ketika display tidak diperbarui) atau menggunakan teknik pemindaian frekuensi ganda untuk mengisolasi sinyal sentuh dari frekuensi kebisingan display.
Kapasitansi "baseline" adalah pembacaan kapasitansi normal ketika tidak ada sentuhan. Baseline ini tidak stabil; ia bergeser (drift) karena perubahan suhu, kelembaban, atau penuaan komponen. IC pengontrol harus terus-menerus melacak dan memperbarui baseline ini secara adaptif. Jika pelacakan baseline gagal, hasilnya adalah:
Latensi adalah waktu tunda antara saat jari menyentuh layar dan saat sistem operasi menerima data koordinat. Latensi rendah sangat penting untuk pengalaman pengguna yang mulus, terutama dalam permainan atau anotasi cepat. Layar premium modern mencapai latensi di bawah 10 milidetik, bahkan dengan kecepatan pemindaian (scan rate) sensor mencapai 120 Hz atau lebih tinggi.
Kecepatan pemindaian yang lebih tinggi meningkatkan akurasi dan mengurangi latensi, tetapi juga meningkatkan konsumsi daya IC pengontrol dan menghasilkan lebih banyak data yang harus diproses oleh CPU host.
Setiap layar memerlukan kalibrasi awal di pabrik untuk menyesuaikan sensitivitas sensor dengan ketebalan kaca penutup, jenis perekat, dan karakteristik ITO yang spesifik. Selain itu, perangkat lunak harus melakukan kalibrasi ulang secara berkala. Misalnya, ponsel pintar mungkin menyesuaikan sensitivitas sensor sentuh mereka ketika mode "sarung tangan" diaktifkan (meningkatkan tegangan drive Tx untuk memperkuat sinyal kapasitif).
Meskipun dikenal kokoh, layar sentuh kapasitif dapat mengalami penurunan kinerja seiring waktu atau karena masalah eksternal. Perawatan yang tepat dapat memperpanjang umur dan mempertahankan akurasi.
Kaca penutup adalah garis pertahanan pertama. Kotoran, minyak tubuh, dan sidik jari dapat mengurangi sensitivitas sentuhan. Pembersihan harus dilakukan dengan kain mikrofiber lembut. Hindari penggunaan bahan kimia abrasif atau semprotan pembersih yang mengandung amonia atau alkohol keras, yang dapat merusak lapisan oleofobik (lapisan anti-sidik jari) yang diterapkan di atas kaca.
Sentuhan hantu (ghost touch) adalah sentuhan yang didaftarkan tanpa adanya kontak fisik. Penyebab paling umum meliputi:
Zona mati (dead zone) adalah area di mana sentuhan tidak didaftarkan. Ini seringkali merupakan masalah perangkat keras. Jika terjadi pada perangkat baru, ini bisa jadi karena cacat manufaktur pada lapisan ITO (jalur yang putus) atau kegagalan konektor Flexible Printed Circuit (FPC) yang menghubungkan sensor ke IC pengontrol.
| Fitur | Kapasitif (PCAP) | Resistif |
|---|---|---|
| Transparansi Optik | Sangat Tinggi (>90%) | Rendah (75-85%) |
| Dukungan Multi-Touch | Ya (Standar Industri) | Tidak (Hanya satu sentuhan) |
| Sensitivitas Input | Hanya Konduktor (Jari/Stylus Khusus) | Apapun (Jari, Stylus, Benda Tumpul) |
| Durabilitas Permukaan | Tinggi (Kaca Pelindung Keras) | Rendah (Lapisan Film Fleksibel) |
| Dampak Kelembaban | Sensitif (perlu algoritma penolakan) | Tidak sensitif |
Masa depan teknologi kapasitif tidak hanya tentang mendeteksi sentuhan yang lebih baik, tetapi juga mengintegrasikan lebih banyak fungsi ke dalam lapisan tipis tunggal, menciptakan pengalaman yang benar-benar imersif.
Desain bezel tipis (bezel-less) menuntut sensor sentuh yang tidak hanya menutupi area tampilan yang terlihat (active area) tetapi juga meluas ke tepi perangkat. Hal ini menuntut routing elektroda yang sangat canggih dan kemampuan IC pengontrol untuk mempertahankan akurasi bahkan di dekat tepi tempat kebisingan dari komponen internal lain menjadi lebih intens.
Salah satu tren terpenting adalah mengintegrasikan sensor kapasitif dan sensor biometrik (seperti pembaca sidik jari) di bawah panel display itu sendiri. Dalam konfigurasi In-Cell, sensor kapasitif sudah berada di dalam panel. Namun, untuk sidik jari optik atau ultrasonik di bawah display, sensor sentuh harus dirancang agar tidak mengganggu jalur optik atau akustik yang diperlukan untuk pemindaian biometrik.
Tren konvergensi mendorong teknologi ke arah Fused Sensor Displays. Alih-alih panel display dan panel sentuh yang terpisah, masa depan akan melihat satu sistem display yang secara bersamaan menghasilkan gambar, mendeteksi sentuhan, dan memproses data biometrik, semuanya dikendalikan oleh satu unit pemrosesan terpadu. Ini akan menghasilkan perangkat yang lebih tipis, lebih ringan, dan sangat efisien dalam hal daya.
Teknologi kapasitif kini digunakan melampaui layar. Permukaan samping (edge) dan belakang (back panel) perangkat modern seringkali dilengkapi dengan sensor kapasitif tersembunyi untuk mendeteksi gestur seperti meremas (squeeze) atau mengetuk dua kali (double tap). Sensor-sensor ini bekerja dengan prinsip yang sama, mendeteksi perubahan kapasitansi yang disebabkan oleh deformasi kecil atau sentuhan konduktif pada permukaan non-display.
Perkembangan stylus aktif berlanjut. Model terbaru tidak hanya mendeteksi tekanan (Z-axis) tetapi juga sudut kemiringan (tilt) dan rotasi stylus. Ini dicapai dengan menambahkan sensor kapasitif atau magnetik tambahan pada ujung stylus dan menggunakan matriks kapasitif yang sangat rapat di layar. Akurasi piksel-demi-piksel ini adalah kunci untuk aplikasi profesional di bidang desain grafis dan sketsa.
Kinerja fundamental dari layar sentuh kapasitif skala besar sangat bergantung pada resistansi lapisan konduktif. Memahami batasan ITO dan mengapa alternatif diperlukan adalah kunci untuk desain perangkat di masa depan.
ITO memiliki resistansi permukaan (Sheet Resistance) yang relatif tinggi, biasanya berkisar antara 50 hingga 300 ohm per kotak (Ω/sq). Pada layar kecil, resistansi ini dapat diabaikan. Namun, pada layar besar (misalnya, 60 inci), panjang jalur elektroda menjadi sangat signifikan. Resistansi tinggi di sepanjang jalur ini menciptakan konstanta waktu RC (Resistance-Capacitance) yang besar. Konstanta waktu RC yang besar berarti sinyal yang dikirim oleh Tx membutuhkan waktu lebih lama untuk mencapai Rx, menyebabkan perlambatan atau pelemahan sinyal. Ini berujung pada peningkatan latensi dan penurunan sensitivitas di tengah layar.
Untuk mengatasi masalah resistansi pada layar yang lebih besar, produsen menggunakan beberapa teknik:
Pola elektroda ITO pada PCAP biasanya berbentuk berlian (diamond pattern) atau pola jaring (mesh). Pola berlian sering digunakan karena menawarkan kinerja optik yang baik, tetapi memerlukan dua lapisan ITO yang terpisah. Pola jaring yang diintegrasikan pada satu lapisan sensor (DITO, Double-sided ITO) dapat mengurangi biaya dan ketebalan, namun kompromi antara transparansi dan resistansi selalu menjadi perhatian utama.
Desain pola sentuh yang optimal adalah upaya menyeimbangkan antara meminimalkan kapasitansi parasit (kapasitansi yang tidak diinginkan antara elektroda) dan memaksimalkan kapasitansi timbal balik (sinyal sentuh) agar deteksi tetap sensitif dan akurat di seluruh area tampilan.
Ketebalan dan sifat bahan dielektrik (kaca atau udara) antara elektroda dan jari sangat mempengaruhi sensitivitas. Semakin tipis dielektrik, semakin besar perubahan kapasitansi yang disebabkan oleh jari, sehingga sentuhan menjadi lebih sensitif. Inilah mengapa produsen terus berupaya membuat kaca penutup sekuat mungkin namun setipis mungkin, dan mengapa teknologi laminasi optik penuh menjadi standar, karena menghilangkan celah udara dielektrik yang besar dan tidak teratur.